相信大家都知道鋼纖維。鋼纖維混凝土中使用的鋼纖維主要有兩種生產方法，下面簡單介紹一下鋼纖維的生產方法:

　　一、線切割方法

　　這個方法比較簡單。大部分直徑為0.4-0.8 mm的冷拉鋼絲為原料，按照相關要求將鋼絲切成短纖維，用這種方法生產的鋼纖維抗拉強度高于其他方法加工的鋼纖維，可達1000-2000兆帕。

　　加工手段可以是刀和沖頭，使用旋轉刀具切割，提高效率。但是冷拉鋼絲價格昂貴，用這種方法生產的鋼纖維成本會比較高，用這種方法生產的鋼纖維的另一個缺點是其表面光滑，與混凝土和其他基底的粘結強度低。為了增加鋼纖維與混凝土的粘結強度，需要改變鋼纖維的形狀，即生產異形鋼纖維。有三種常見的方法:

　　1.下料方法:切割鋼絲前，用喂鋼絲的夾送輥將其放在鋼絲上。

　　壓出棱形凹坑。

　　波形法:切割鋼絲前，用夾送輥夾住鋼絲送絲。

　　然后切斷波形。

　　鉤住方法:切斷鋼絲前，用夾送輥等距離壓出鋼絲的鉤形，然后切斷。

　　2.薄板剪切法

　　薄板剪切法是將冷軋鋼板切割成鋼纖維的方法，在剪切之前，將冷軋鋼板切割成與鋼纖維等寬的帶狀卷，然后將帶狀卷連續送入旋轉刀具或普通沖床進行切割，旋轉刀具的軸線垂直于板材的進給方向，退火冷軋鋼板一般用作原材料，未退火的冷軋鋼板也可用于提高強度。

　　3.厚板切割方法

　　使用的原材料是厚鋼板或鋼錠，當用旋轉的平刃鐵刀切割鋼纖維時，鋼纖維會在軸之間發生塑性變形和扭曲，從而增加與混凝土和其他基底的附著力，如果以普通低碳鋼為原料，加工硬化后切割的鋼纖維弧度約為基材的2.5倍，成為一種高強度、高硬度的鋼纖維。

　　二.溶解鋼絲拉拔法

　　廢鋼在1500-1600℃下用電爐熔化成鋼水，然后在鋼水表面，用高速旋轉的熔化泵輪接近鋼水，根據所需鋼纖維的要求，在熔化泵輪上刻出許多凹槽，當鋼包輪降到液面時，鋼水被罐刮出，被高速旋轉的鋼包輪離心力甩出，以10000/秒的速度冷卻成型，水必須通過澆包輪以保持冷卻速度。