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制冷系統高低壓不正常的原因!如何針對性解決?

制冷系統蒸發壓力及溫度和冷凝壓力及溫度是主要參數。是進行操作與調整的重要依據,根據實際條件和系統變化,不斷調整和控制運行參數,使其在經濟合理的參數下運行,可保證機器設備和貯藏產品的安全,充分發揮設備效率,并節約水、電、油

  1、引起蒸發溫度過低的原因及解決辦法

  原因:蒸發器(冷風機)過小

  設計時有問題,或實際貯藏品種與設計計劃貯藏品種不同,熱負荷增加,比如,擬貯藏蘋果的冷庫,用于貯藏蒜薹,由于一個產區的蒜薹采收期只有幾天時間,無法做到同蘋果那樣每天的進貨量按庫容量的5%-15%,而是3~5天就要入滿,因此,如要及時把溫度降到適宜貯藏溫度只能靠降低蒸發溫度來實現。

  解決辦法:應增加蒸發器蒸發面積或更換蒸發器。

  原因:壓縮機冷量過大

  庫房負荷減小后,未及時減少壓縮機的能量。冷庫的壓縮機是根據制冷系統最大負荷匹配的,而果蔬冷庫的最大負荷是發生在貨物入庫階段,其它大多數時間,壓縮機的負荷不足50%。當入庫結束溫度降至適宜貯藏溫度以后,系統負荷大大減少,如仍開啟較大的機器,這樣便形成了大馬拉小車,溫差增大,耗電量增大。

  解決辦法:應根據庫房負荷的變化減少壓縮機開啟臺數或用能量調節裝置減少工作缸數。

  原因:蒸發器未及時除霜

  解決辦法:蒸發器盤管結霜使其傳熱系數變小,熱阻增加,降低傳熱效果,制冷劑蒸發量減少,在壓縮機能量不變的情況下,會導致系統的蒸發壓力降低,相對應的蒸發溫度降低,所以要及時除霜。

  解決辦法:及時除霜。


  原因:蒸發器中有潤滑油

  蒸發器中的潤滑油會在蒸發盤管的管壁上形成一層油膜,同樣會使傳熱系數變小,熱阻增加,降低傳熱效果,制冷劑蒸發量減少,導致系統的蒸發壓力降低,相對應的蒸發溫度降低。

  解決辦法:所以應及時對系統放油,并利用熱氟沖霜帶出蒸發器里的潤滑油。

  原因:膨脹閥開啟過小

  膨脹閥開啟過小,系統供液量少,在壓縮機能量不變的情況下,蒸發壓力降低,導致蒸發溫度降低。

  解決辦法:應增加膨脹閥開啟度。

  2、引起冷凝壓過高的原因及解決辦法

  1、冷凝壓力升高,將會導致壓縮功能增加,制冷量減少,制冷系數下降,能耗增加。據估算,在其他條件不變的情況下,冷凝壓力所對應的冷凝溫度每升高1℃,耗電量將增加3%左右。一般認為較經濟合理的冷凝溫度比冷卻水的出水溫度高3~5℃。

  引起冷凝器壓力升高的原因及解決方法:

  1、冷凝器選的過小。更換或增加冷凝器。

  2、冷凝器投入運行臺數少。增加運行臺數。

  3、冷卻水流量不足。增加水泵運行臺數,加大水流量。

  4、冷卻水溫度過高。補充低溫水(自來水或井水);利用沖霜水;保證冷卻塔的冷卻效果。

  5、冷凝器換熱面積減少。

  6、冷凝器布水不均勻。

  7、冷凝器管道上有水垢。

  8、冷凝器中有空氣。

  2、排氣溫度過高,會使壓縮機的潤滑情況惡化,增加摩擦力,能耗增加;同時,排氣溫度過高還會使制冷劑氣體與汽缸壁的熱交換增強,導致壓縮機效率下降。

  引起排氣溫度過高的原因及解決辦法:

  1、壓縮機汽缸冷卻不良。增加冷卻水,改善冷卻條件。

  2、壓縮機吸氣過熱度太大,改善吸氣管保溫或增加蒸發器的供液量。

  3、吸氣壓力過低。解決辦法同“防止蒸發溫度過低”。

  4、冷凝壓力過高。解決辦法同“防止冷凝壓力過高”。

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